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环保石灰窑使用中的几个注意问题
 来源:http://www.huanbaoyao.com    发布时间:2012/11/15 15:48:54    访问量:

 

一. 加料和出料

加料和出料是环保石灰窑操作的一项常常性作业。加料和出料操作的好坏,对 安稳的热工准则、坚持的正常煅烧、完成优质高产稳产和低耗费联系很 大,因而有必要真实把握好。在加料和出料操作中应该注重以下几点:

1. 有必要做到"准"和"均"

"准"指的是石灰石和无烟煤参加量要准,加料和出料时刻、部位要准;

"均"指的是加料和出料要均匀,参加的石灰石和无烟煤散布要均匀。

需求石灰石和无烟煤参加量要准首要是因为:假若无烟煤参加量大,易 发生过烧、粘和节瘤;假若石灰石参加量大,无烟煤缺乏,则易构成生烧。加 料和出料时刻、部位要准,就是沿的整个横截面准时加料和出料,这样才干保 证的稳产和高产。

在石灰窑操作中,需求加料和出料要均匀,石灰石和无烟煤散布要均匀, 其意图首要是使整个料面均匀上火,而均匀上火是包管石灰窑正常出产的重要条 件。在加料和布料时应做到大块料滚到的中间,小块料留在的周边,这样, 整个料面的阻力才干比拟均匀,上火就较均匀。用手艺加煤的通常石灰窑,的中 心部位应少布些无烟煤,靠壁20~30mm的规模不布无烟煤,这样既能包管将料 烧好,又不粘不结瘤。为了包管出料均匀,可在手艺出料时,先出大块,后出 通常块,先出四周,后出中间的办法,这样就可使内料柱均匀下落。

2. 选用"勤加"和"薄加"的加料办法

"勤加"和"薄加"能够使每次加料的料层不致过厚,料块间孔隙大,有 利于通风。一同能够相应添加出料次数,使每次出料的深度不大,有助于稳 定内的热工准则。

因为内里心部位的通风好。所以在正常的操作中,加料要有要点,要 有利于中部通风, 压边火,将边风挤向中间,以到达沿横截面均匀煅烧。

3. 对出料操作的需求是要做到"勤出"、"快出"、"浅出"和"均匀出"

"勤出"不只能进步产值,而且能常常松动物料,对通风和煅烧都有优点。

"快出"能使石灰冷却快,料面热丢失少,的运用率高,产值高,质量 也好。

"浅出"能使物料下降均匀,简单安稳地火。因为落深度浅,壁显露 少,流失热量的时刻也少,热运用率较好。

"均匀出"是指底火安稳的状况下,各出料口均匀出料。假若底火不均匀, 有偏火、塌等事端,出料时就要联系事端处置,灵敏把握,通风差的一边

多出料,通风较好的一边少出料,并合作其它相应的办法。

关于环保石灰窑在出料时要在上口留人调查料面和落状况,如温凹凸、 料块散布、高温层厚薄等,操控落深度,及时处置料面,并将把握的实践 状况指挥出料人员正确操作,分轻重缓急合理出料、加料,将底火不均衡的 对立消除在萌发状况。

出料操作的操控首要是出料深度、出料次数和出料时刻等。出料深度大, 每次出料量过多,简单损坏内的热工准则,使高温层高度不敷,影响物料 的煅烧速度和石灰的冷却,这是有必要防止的。出料深度视的高度而定,通常为300~600mm。用手艺出料时,出料次数:通常为2h出料一次(应依据实 际状况灵敏把握)。出料时刻是越快越好。

出料时,关于本的两个出料口,应防止从某一个出料口接连几回独自 出料,因为这样简单招致偏火。关于运用本的"轰动出灰机"接连式出料, 其出料速度有必要调理成使石灰能接连地从内卸出,使的操作更安稳和更 经济。

二、 正常看火操作中的几个问题

 

1.合理通风

从石灰窑强化煅烧的视点来看,在正常煅烧状况下,应该尽能够用劲风, 使内煅烧速度加速,高温层会集,石灰冷却充沛。可是,操作中并不是任 何时分都可用劲风的, 在出料后开端加料时,开风应做到小、中、大分级用风,各级用风时刻应根 据内温度和底火状况灵敏把握,使内煅烧状况安稳,升温正常。假若出 料深度大或底火不均匀、塌边塌,则应逐级开风。通常状况下是卸料后先 加料后开风,避免边散热丢失过大,构成边温过低,呈现漏生表象。 在操作中还应尽量战胜出料门、风管接头号处的跑风表象。别的,因为 的中间部位的料层阻力比周边的大,的边部通风好,中间部位的通风差, 因而应加强内里心部位的通风,坚持呈浅盘形的料面方式,并在加料时注 意将大块料尽量布在的中间部位,风大的当地多加料,风小的当地少加料, 做到用风量与加料量相适应,使底火尽量拉平。

2.及时晓得出产操控状况

顶操作人员在操作进程中,除了正确判别和及时把握内煅烧状况外, 还应及时晓得有关上的出产操控状况,以便全部剖析,得出正确的定论, 选用合理的办法。通常应注重以下几个方面:石灰石成分的改变,会影响到 内煅烧状况,使内呈现接连性的不正常,因而,应该常常晓得石灰石和 石灰以及气的化学成分有无改变,内温度、风量风压、配煤状况等。无 烟煤的成分、粒度和水分等状况有必要晓得。

3.差热煅烧法

用石灰窑煅烧石灰时,边部和中部物料所需热量不一样。边料因为与壁接 触,一部分热量会被壁吸收,并经过体向外分散;一同,因为石灰窑的边 风较大,也使边料的热丢失增大。而中间部位的物料因为没有这些热丢失, 所以热丢失小。

差热煅烧法就是依据边部和中部热耗的不一样,而在边料和中猜中别离参加 不一样的配煤量。这样不只能够下降煤耗,而且能够改进内通风,尤其是中 心部位的通风效果,因而是进步石灰质量和产值的一项有用办法。

依据差热煅烧原理,在加煤时把整个石灰窑截面划分为边料区(靠壁300mm 的区域)和中料区两部分。边料区铺煤较多,为55%~58%;中料区较少,为42%~45%。

4.暗火操作法

用石灰窑煅烧石灰时,曩昔多选用明火、半暗火操作法,很多热量从料面 流失掉。如今逐渐发展为选用暗火、半暗火操作法,这是热工准则上的 一个很大改进。

明火与暗火的区别是指石灰窑料面物料在出产进程中口能否见火与见火程度 而言。明火操作时,料面气温度高达300~500℃,很多热量流失。暗火操作时,料面无火苗显露,气温度相对较低。实施暗火操作的意图是除了下降料 面气温度、节省无烟煤、进步热运用外,一同在煅烧技术上还有两个效果: 一是添加石灰石的预热功用;二是改进的热工准则,有助于强化高温区煅烧。 但暗火的规范并不是越暗越好,要以安稳预热、煅烧、冷却三区为条件。一同 要应、因无烟煤、因通风制宜,做到料面不见火。关于本,将火操控在料 面以下1.5m左右。依据煤焚烧功能的不一样也应有所区别。运用着火点高、燃 烧速度慢的煤,能够浅些;反之,能够深些。假若内通风较好,火能够深些; 通风较差,则应浅些。这样料面上的气温度,通常能操控在100~200℃。有 了这样的依据,加料工人就能够决议投料的多少。这种以看火的深浅为首要依 据的加料办法,叫"看火加料"。

三. 停和封

石灰窑的停有短期停和长时刻停两种。前者是由暂时的停水断电、机械 毛病、质料燃料供给不上等缘由构成;后者通常是在换耐火砖或进行中修、大修、 节日放假。 短期停(8~10hr)通常是经过关停风机用体天然通风,中止加料,减 少配煤率(通常减为0.5%~1%)的封办法加以处置。

短期停在康复出产时不 必从头焚烧,暂时缘由消除后,视顶温度凹凸,通常在2hr后康复正常出产。

长时刻停通常是先关掉风机,靠天然通风作业,本在出料时要注重不 要使煅烧区下降到出料机上。停时,有必要使气温度不超越300℃,温度过高 能够会损坏顶设备和金属构件,假若气温度超越300℃,则要隔必定时刻往 中加必定量不含无烟煤的石灰石。假若进行大修,则需整卸空。

停办法:将料层操控在约4.3m,使风压渐渐减小,保持顶气温度 在100℃以下,然后停风机,在用不加煤的石灰石(5~30mm)50t倒入中压火, 使火逐渐平息,缓缓下灰。

封需注重的问题和详细作法是:假若俄然停风降温,能够使料块之间粘 结在一同,或料块与壁粘在一同,启封后会影响的正常操作。因而在封的 前几天应有一个下降配煤率的进程,使在不存在粘和结瘤的状况下再进行封 ,配煤率削减的数量要依据封天数的多少、的煅烧状况(如生烧和过烧情 况)等来断定,通常可思考减为3%~5%。然后用下降配煤率的混合料将本来处在 高温层的物料交换下来,以到达泄火降温,使内物料温度低于粘温度。

当下降配煤率的混合料装好后,再进行封保温,既用添加配煤率的混合 料装入内封。其所添加的配煤率依封天数(长达1~2个月)的多少,可在 1%~5%的规模内改变,封天数少,配煤率相应要添加少些,封天数多,配煤 率相应要添加多些,应依据实践状况断定(启封后,配煤率再逐渐康复到正常 操作时所规则的数值)。然后中止送风,关闭门、料钟口密封。并适当上几车 碎石,碎石上面用白灰面夯实封住料面,做到不漏气,才干封住,封后在半 个月内间断性到顶调查,封初内部构成松动,料面陷落,呈现漏气表象。(以 上有必要有经历专业人员操作)

四. 的操作毛病及其处置办法

环保石灰窑的运转进程中,有时会发生违背操作规程的表象,这时能够会导致 无烟煤耗费的添加、石灰质量和产值的下降或气中CO 2 浓度的下降。

下面是常见的操作毛病及其处置办法:

(1) 煅烧区上移 这种表象发生的缘由通常是因为装入的无烟煤粒度过小, 无烟煤过早焚烧完而导致的。出料量太少(即产值低)或风量太大也会出 现这种状况。随同这种表象的是气温度升高,石灰温度下降,生烧量增 加,料面火热程度添加。

为了将煅烧区下移到正常方位,有必要加强出料,或暂 时削减送风或抽风(停空压机),或暂时改为天然抽风。将煅烧区移下 今后,有必要改装正常粒径的无烟煤。

(2)煅烧区下移 这种表象发生的缘由通常是因为装入的无烟煤粒度过大出 料量太多(产值过高),煅烧速度跟不上;或风压小,送风阻力大,风量 缺乏和调整不及时。其特征是出料温度升高,在卸出的石灰中含有未焚烧 完的无烟煤块或兴旺,气中的CO 2 浓度也下降。

为了康复煅烧区方位,有必要削减出料量,暂时加劲风 量(但需求注重的是添加送风量会使CO 2 浓度下降,这对需求高浓度CO 2 的出产晦气)。石灰窑要打开门,天然冷却。比及冷却区的石灰彻底冷 却后,能够开端正常出料,并改装正常粒度的无烟煤。

(3)煅烧区伸长 首要表现为卸出的石灰和出来的气温度均上升。发生这 种表象的缘由通常是:石灰石粒度过小,碎末含量多;无烟煤的碎末含量 多;在壁的周围生成瘤块,它在一个当地阻止通风,一同使煅烧区下降, 但在其它当地则通风较多,而且使煅烧区进步。处置煅烧区伸长的首要方 法是削减送入内的空气量。

(4)煅烧区缩短 通常是因为配煤率低导致的。随同着这种表象的是卸出的 石灰生烧量添加,气中CO 2 浓度下降和其温度下降。处置的办法是有必要增 加装入的无烟煤量,注重配煤率,一同不改变出料量。

(5)单边煅烧 通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或壁某处 结瘤构成的。随同这一表象的是料面歪斜,构成一方高,一方低,四面下 料不均匀,且温度冷热不均匀,内单边蹿火。 单边煅烧事端较难处置,可经过选用偏布煤,从生烧的一边 加强出料处置。在发现内单边煅烧时,首要有必要查看石灰石及无烟煤在 装入时能否散布均匀,如发现有问题就要采纳相应办法。

(6)结瘤 包含内结瘤、结圈和壁挂瘤等几种。发生缘由:首要是配 煤率过大,且煤量会集,构成部分高温,加上煤灰的助熔效果而导致;石 灰石自身粘土质成分含量高(在装中禁止把土质一类东西带入中);操 作中不注重,出料时刻距离过长,没有做到勤出勤加料;边风大、上火快, 而中间部位通风差等。 内结瘤能够依据气中的CO和O 2 的浓度添加来判别。内 结瘤用削减配煤率,均匀布煤,加强石灰石选择,调整加出料准则,加强 中间部位的通风等办法处置。对已结的瘤可用手艺打碎或急冷办法处置除去。



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