环保石灰窑

环保石灰窑，高温烟气湿法净化工程

 来源：    发布时间：2012/11/17 18:13:34    访问量：

　回转石灰窑炉湿法净化是作为窑点火、停窑和预热机以后的防尘设备发生故障时窑的排烟而设置的除尘系统。
窑内950度的高温烟气由预热器的辅助烟囱引出，进入湿式防尘器的冷却器，在冷却器里经水冷却后降为300度的烟气再进入文氏管洗涤器，而后再经分离器将气水分离，从分离器出口的气体温度是78度，经湿式除尘器净化后的气体排人大气。泥浆则利用泥浆泵打入浓缩池，沉淀后的水循环使用。
（一）系统组成
除尘净化系统采用的湿式除尘系统由冷却器、文氏管除尘器、分离器和风机、水处理设备组成（困2—N）。其特点是：（1）这套湿式除半器系统间隙操作，但保持随时可以开动；（2）在文氏管除尘器的喉部设有可调节的翻板阀，可以通过调整挡板的角度而使除尘器的压力损失控近所规定的值；（3）该除尘器使用特殊结构的喷嘴，不积滞灰尘，并且可以使用循环水净化烟气；（4）污水进入石灰窑公用水处理系统，不单设污水处理装置。石灰窑除尘系统
（二）工作原理
石灰窑排出的300度高温含尘烟气首先进入蒸发冷却器，把烟气温度降低。较低温度的烟气高速进入可调喉口文氏管，完成水滴对粉尘的有效捕集，含有水摘、粉尘的烟气在分离器进行水气分离，干净气体经风机由烟囱排放，分离出的含尘污水进入水处理系统处理。在净化过程中调径文氏管除尘效率大于99％，直流复挡分离器分离水滴效率大于97％，因此完全可以满足环保排放标准要求。
A  冷却器设计
冷却器的主要作用是将冷水直接雾化喷向高温烟气以降低烟气温度，在冷却降温的过程中同时有凝聚较粗尘粒的作用。因此设计要点是冷却计算。设计中入口烟气量（标态）按88515m?／h、温度300°来计算。
以冷却水为介质的蒸发冷却塔，烟气自冷却器的顶部或下部进入，由底部或顶部排出，喷雾装置设计为顺喷，即冷却水雾流向与气流相同。冷却器内断面气流速度宜取4.om／s以下，以便烟气在塔内有足够的停留时间，使其水雾容易达到充分蒸发的目的。蒸发冷却器的有效高度决定于喷嘴喷入的水滴蒸发的时间，而蒸发时间取决于水滴粒径的大小和烟气热容量。因此，为降低蒸发冷却器的高度，必须尽可能减少水滴粒径，使其雾粒在与高温烟气接触的很短时间内，吸收烟气显热店全部汽化，并被烟气再加热而形成一种不饱和气体。根据计算，冷却器外形尺寸为4100*9100mm。冷却水用石灰厂已有的循环水，耗水量为20t/h。
B 文丘里除尘器
文丘里除尘器的形式很多。由于烟气量较大，此次计算中采用手动可调矩形文丘里管。依据上程具体情况对调径文丘里管做了改进，即把手动齿轮调节改为双向丝杠调节，
从而使文丘里管喉口在长时间使用后依旧可调，而且可将喉口截面积进行细微准确的调节，以平衡系统阻力。根据计算喉口尺寸确定为1400M x 500mm。文丘里除伞器用水量为150t/h，水压0.4MPa。
C 分离器设计
设计中分离器采用复挡分离器的结构形式，复挡分离器的除液滴机理与旋风除尘器相同，其构造是合多层同心回挡板，工作原理是含有液滴的气体切向进入分离器后，分为几部分在挡板间的通道内旋转。在离心力的作用下，液滴
甩向挡板并形成液膜顺着侧壁流下，液膜同时将液滴捕集下来。增加Z，档板，即增大了接触面积，同时控制气流在分离器内只旋转3／4圈就排出系统，而液滴及液雾被捕集效率大大提高，故比单一旋风分离器压降小、效果好。
具体其外形尺寸4020M x 8855M，内设三层挡板，进出920mm，出口为1820mm，进排气流速分别为25m/s和20m／s。
D、污水处理
窑尾高温烟气净化的污水不单独处理，而是进入石灰焙烧污水处理系统。
石灰烙烧污水主要来源是原料洗涤，原石通过洗石机、振动筛和螺旋分级等设备的洗涤分级过程，把其中夹杂的泥沙洗到废水中。用水量按1：I比例，即lt原石用lt水。设计规模为180t/h，水洗后污水含泥沙浓度3.5％。污水处理系统采用投药、混凝、浓缩沉淀、脱水的处理方法。污水进入污水中间槽，由泥浆泵送人浓缩池，浓缩池的上清水损入贮水池用泵加压后供洗石机循环使用，浓缩的泥浆经泥浆泉送入高位泥浆分配槽后，水流进入转鼓真空过滤初L6行脱水，产生的泥饼通过皮带输送机运至泥饼堆场以备外运。又了提高浓缩池的沉降性能，在浓缩池内投加高分子絮凝剂（PAM），其投药浓度约为o.1％，投药量1—5mg／L。

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