环保石灰窑

活性环保石灰窑竖炉工艺流程

 来源：http://www.huanbaoyao.com    发布时间：2012/12/4 15:48:18    访问量：

1..工艺概述

装载机将合格的原燃料别离装入石灰石仓和煤炭仓，然后经过运送皮带运至混配料仓。原燃料按设 定值用电子秤精确称量， 经过振荡绘料机均匀给料后进行混匀，然后由晋升料车把混合料运至炉顶受料斗，经过炉顶蜗壳式布料器完结炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继经过予热 带、锻烧带、冷却带。炉料在降低进程中，与火热的上升煤气流进行着杂乱的热交换，并伴随着石灰石的分化和生石灰的晶粒的发育生长进程。当全进程完结时，也 被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外制品皮带上。由多斗晋升机将石灰运至制品料仓。若是需求筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。

2..工艺特色

(1) 主动称量、均匀配料

对入炉石灰石和煤炭精确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。

(2)均匀给料、旋转布料

炉 顶加料体系由受料斗、传动和旋转布料器组成。由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促进物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式定点布料，可主动也可手 动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状散布 ，料面呈"M"形状，从而使炉内气流散布均匀，对锻烧带安稳起到了关键性的效果。

(3)合理供风、密封出灰

该 部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。风机按需求定量供风。风帽则是咱们自行设计，风帽包管炉内供风均匀，有效地按捺了竖炉的偏烧和过烧表象。卸灰机可使园 周遍地排料均匀，包管料柱均匀平稳降低和料柱反常时的及时扫除，既包管了炉内气流安稳和避免炉气外泄，又提高了现场环境。

(4)主动操控，安全可靠

该石灰炉体系选用了主动操控技能。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以保证各个关键设备的安全运转。

3..质料需求

(1)石灰石

最佳粒度40～80mm。其间，》80mm 和《40mm 粒度总量应《5%，但上限不得超越10Omm, 下限不得小于30mm;质量需求为ZBD53002-90 二级一般石灰石规范，即为CaO>53%，泥沙含量《1%.

(2)无烟煤、型煤

粒度为30mm；质量需求:以无烟煤为质料，灰份《10%，挥发份《10%，发热值:6000大卡。

5.竖炉石灰技能指标

制品氧化钙≥90%，活性度≮300毫升，生烧过烧率《8%煤耗135公斤/吨石灰。

石灰竖炉技能特色

（一）选用全钢结构，全程主动化操控；
（二）燃料可以用固体燃料和气体燃料，固体燃料可以用焦炭、块煤，最棒选用低硫无烟煤；
（三）石料粒度规模广：20～40毫米、40～80毫米、60～120毫米；
（四）上料、卸料选用机械化。
（五）选用中小火煅烧准则，石灰活性高，烧成率高，生烧过烧率低。
（六）既能用于建新厂，又能用于土普石灰窑炉改造。

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