环保石灰窑

中窑石灰窑炉对科学技术的应用

 来源：http://www.huanbaoyao.com    发布时间：2013/2/16 19:32:05    访问量：

　　一个企业要怎么做才能在“十二五”期间不被淘汰、提升竞争力？毫无疑问，必须做到“节能、减排、降耗、增效”。我们发现中窑公司在2011年广州工业 展上提供的一系列重要产品数据（超级节能辊道窑比传统窑炉每天能耗降低15%-18%，电耗降低19%左右，产量提高33%-50%，厂房、土地也都节省 了30%左右），可以让一条生产线每年至少降低成本达1400多万元。中窑公司的竞争优势就在于与国际节能环保潮流接轨，不仅可以节能、减排、降耗、增 效，而且能为客户提供更大的利润空间。
一、陶瓷窑炉发展现状
陶瓷在我国国民经济的发展中占有相当重要的地位，它们是人们生活中不可或缺的生活资料。据中国投资咨询网统计，截至2009年5月，我国陶瓷行业规模 以上企业有1694家，年销售收入约3000亿，年利税约100亿元。当代中国传统陶瓷行业总体上存在产品档次较低、能耗较高、资源消耗较大、综合利用率 较低等问题。在当今世界能源危机和环境污染日益严重的背景下，降低陶瓷生产的能耗和污染排放量是产业十分迫切的任务。
据近两年我国传统陶瓷的产销情况统计，日用陶瓷产量204亿件，建筑陶瓷67亿平方米，卫生陶瓷1.77亿件。年用标准煤3000万吨以上，用电量超 过200亿千瓦时，年耗用天然矿物资源超亿吨，约占全国总能耗的2.0~5.2%。陶瓷工业生产工序能耗分布大体状况：烧成、干燥等工序能耗占陶瓷生产总 能耗70~80%;原料加工工序占20~30%。
陶瓷能耗主要集中在制品的烧成部分，节能潜力是很大的。烧成工序的核心是窑炉。假设窑炉总能耗为100%，则全窑热支出比例：产品带出热2~4%;窑 头烟气带出热10~12%;窑体散热6~7%;物化反应耗热16~18%;窑尾抽热风带出热54~56%;其他热损失3~12%。故窑头烟气和窑尾抽热风 共带出热占总热量60~70%，如果把这部分热减少至35%以下，则节能达40%以上。目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能 源利用率一般高达50%以上，如美国达57%，而我国仅达到30~35%。如能把烟气及抽热风余热充分利用起来，陶瓷窑炉的能源利用率则有可能达到国外的 先进水平。
在陶瓷工业中，使用较多的主要窑炉有：隧道窑、辊道窑和梭式窑三大类。其中，辊道窑具有产量大、质量好、能耗低、自动化程度高、操作方便、劳动强度 低、占地面积小等优点，是当今陶瓷窑炉的发展方向。衡量一座窑炉是否先进的一个重要标准就是有没有较好地利用余热以及窑炉废气中有害成分的多少。据窑炉热 平衡测定数据显示，仅烟气带走的热量和抽热风带出的热量占总能耗的60~70%。余热利用在国外受到重视，视其为陶瓷工业节能的主要环节。目前，国外将余 热主要用于干燥和加热助燃空气。现在欧洲陶瓷企业普遍采用在窑炉上安装附加余热利用装置，进行余热的再回收利用。对于排烟废热的余热利用，亦采用换热器进 行能量收集并输送到所需场所。
目前，在陶瓷窑炉中，窑炉的结构已趋于完善，各种耐火材料也得到了较为充分的利用，而烟气中余热的利用却很少，没有引起人们的足够重视，但实际上烟气中含有的热量占窑炉所消耗热量的30~50%。因此要使节能发生突变，将烟气中的余热加以回收利用不失为可行之举。
随着节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革势在必行，而建筑陶瓷行业、水泥行业等建材领域被列为重点节能领域。在佛山，建筑陶瓷行业的节 能、排放和环保问题显得尤为严重，在2007年佛山216家能源审计不合格企业的黑名单中，陶瓷企业竟占了84家。为此，国家出台了一系列的强制性的节能 减排措施，如开征燃油税、环境税，建立政府节能减排工作问责制和一票否决制等。
陶瓷产业是高能耗、高污染的行业，尤其是对大气环境的污染非常严重，属于政府和大众“紧盯”的行业之一。据统计，我国大气中90%的SOx、80%的 ROx （粉尘）和50%的NOx（氮氧化物）污染均来自工业窑炉。陶瓷窑炉在生产过程中会产生对大气环境和人体危害极大的气体和粉尘。我国是陶瓷生产的大国，有 大小窑炉几千座。据调查统计，燃煤、重油、柴油等陶瓷窑炉SO2排放浓度约为800~5000mg/m3，NOx排放浓度约为200~800 mg/m3，粉尘浓度为200~800mg/m3，目前大部分企业的窑炉都未进行有效的烟气处理，其对环境的污染可想而知。因此，陶瓷窑炉烟气问题不容忽 视，控制陶瓷窑炉有害气体和物质的排放必须提上紧要议程。
陶瓷工业窑炉烟气中有害物质可分为两类：一类是气相化学物质，如SO2、NOx等；另一类是固相的粉尘，这些都是造成大气污染和人身伤害的主要污染物 质。其中SO2气体不仅污染环境、破坏生态，而且直接影响产品的生产质量，腐蚀生产设备；燃料燃烧所引起对大气环境的污染中，危害最大且又最难处理的是氮 氧化物（NOx），在燃烧过程中生成的主要是NO和NO2。它们在大气中会严重威胁人类的健康和动植物的生长发育，已成为评价环境污染程度的主要指标之 一。陶瓷粉尘对其作业人员身体健康有很大的危害性，尤其是对呼吸系统较为明显，若长期接触超标粉尘，会导致作业人员患上尘肺病，在佛山某陶瓷企业中已检出 几十人患上严重的职业病便是铁证。
陶瓷工业已成为佛山的主要支柱产业，各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷及艺术陶瓷等企业在此云集。据不完全统计，佛山地区光辊道窑就集中了多达 2000多条，这些窑炉每天都在产生大量的含有有害物质的烟气。因此，在提倡陶瓷行业“清洁生产”的今天，对陶瓷窑炉生产过程产生的烟气进行治理具有非常 重要的现实意义。
综上所述，在能源和资源相对紧缺的现今社会，采用能级匹配、烟气回流等集成技术改造（设计、优化、运行控制）传统陶瓷窑炉（包括隧道窑、辊道窑和梭式 窑）及干燥设备，通过工艺优化和设备改进，实现能源高效利用和污染物显着减排是势在必行、迫在眉睫的大事情。这也是国家非常紧迫的任务。

TAG：
版权：本站文章均由临沂生泰环保石灰窑炉研究所原创或摘选自互联网，转载请保留本站地址！（http//:www.huanbaoyao.com）
本文标题：中窑石灰窑炉对科学技术的应用
本文链接：

上一篇：石灰窑炉煅烧区的下移处理 下一篇：环保石灰窑炉在装运作业危险因素分析