环保石灰窑

麦尔兹双膛窑工艺流程图

 来源：    发布时间：2020/5/19 21:37:04    访问量：

  麦尔兹双膛窑工艺

  双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连 接通道将两窑膛连通。煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石 煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所 谓蓄热就是在窑膛 A 煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通 道进入窑膛 B。进入窑膛 B 后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温 度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛 B 的预热带储蓄起来。经过窑膛 B 的烟气 下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了 该种窑具有很高的热效率。两个窑膛煅烧和蓄热的功能是互换交替的。即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热， 12 分钟后开始换向，两个窑膛的功能随之互换。

一、工艺控制指标：

1、沸腾炉炉膛温度控制在     600℃~800℃

2、中速磨入口温度控制在      ≤260℃

3、中速磨出口温度控制在      55~65℃

4、中速磨入口压力控制在      0~-0.5Kpa

5、中速磨出口压力控制在      -1.5~-3.5Kpa之间

6、布袋除尘器入口压力控制在  -3.5~-4.5Kpa之间

7、布袋除尘器出口压力控制在  -4.0~-5.0Kpa之间

8、布袋除尘器压差控制在      ≤1Kpa

9、中速磨液压站压力          2-9Mpa之间

10、仓式泵煤粉输送流量控制在 1200m³/h~1900m³/h之间

11、仓式泵进料时间设定为1分20秒

12、仓式泵出料时间设定为4分钟

13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa

14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞

15、中速磨内热风流量：5000-12000m³/h

16、润滑站油箱温度：25-40℃，压力＞0.2Mpa

17、液压站油温度25-60℃

18、系统内O₂＜21% ,布袋出口CO＜1500PPm

19、排放烟气含尘量＜80Mg/m³

20、磨机入口O₂≤ 21 %

21、磨机出口CO＜1500ppm      主排入口CO＜1500ppm

22、氮气压力≥0.4 Mpa

23、压缩空气压力≥0.55 Mpa（主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa）

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