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环保石灰窑工艺
一、工艺参数
（1）原料参数
石灰石：粒径： 约20-40mm,40-80mm,80-120mm
含量： CaC03 ≥ 52%; MgO ≤3%; Si02 ≤2.2%；Ai02 ≤ 1%; Fe203 ≤1.3% ；
无烟煤：粒径：10--30mm 热值：5500—6500千卡／kg
含量： 固定碳：≥85%； 挥发份：≤6—8%；
灰 份：≤12%； 硫 份：≤0.5%
外在水份：≤1%； 煤 灰：≤1%；
（2）主要工艺参数
煅烧温度：1000--1200℃；
出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)
主要消耗指标：
1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成
1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG
1T石灰耗电量为10度电左右
（3）产品质量
CaO含量＞90%以上 生熟烧率 ＜7% 活性度 ＞300
二、流程介绍
1、配料系统：装载机将石料、煤炭分别倒入石料斗和煤料斗内，煤料斗内的煤通过皮带机进入煤计量斗内称重好；石料通过皮带机把干净的石料与称重好的煤同时进入混合计量斗。
2、上料系统：在料车到底重力作用下，混合料斗打开开关门，混合料斗内的石和煤混合料瞬间同时进入提料车，通过卷扬机使提料车缓慢上升，运至窑顶集料斗。
上料可以采用两种运行方式：手动方式和自动方式。
手动方式：由人工在工控机上设定配方的配比，手动控制操作按钮，用PLC控制系统单机开启，根据工控机上的现场反馈数据上料。
自动方式：首先在组态软件里设定好配比及皮带延时等上料参数，然后选择单开还是混料方式，一键实现自动上料。
自动上料控制流程如下：
三、自动上料控制工艺流程：
卷扬机系统：
采用PLC+变频器的自动方式控制卷扬机，需要用变频器进行段速控制，搭载主令控制器、编码器等进行限位控制，返回的顺序跟上料一样，采用慢速启动，快速运行，到限位停车的方式，料车到达窑底的信号输出之后启动下一批次配料系统进行配料，依次类推。
优点：卷扬机采用变频提升启动平缓、加速快，减少对电网的冲击，保护电机过载、过流、过压、缺相等；
在接近窑底和窑顶位置低速运行，中间加速并逐渐转换为高速，提高运行效率；
主令控制器控制位置准确，调节方便，对各限位位置有多重保护，并且具有失电记忆和自动停机保护功能；
卷扬机与机械刹车在电气上同步动作处理，避免意外溜车；
配料系统与提升系统有效结合，弥补了单独操作和效率低的缺点，使整个系统的整合程度更高。
1.布料系统：窑顶集料斗的煤料、石料混合料通过振动给料机，给入旋转布料器，布料器运转均匀的把煤料、石料混合物布入窑体内部。
2.出灰系统：煅烧后的石灰经冷却风冷却后，通过四面卸灰机和星型出灰机将成品石灰卸至出灰皮带上，由出灰皮传送至灰棚或经提升机运至成品料仓。
3.鼓风系统：由高压鼓风机将外边的空气从窑下送到窑内，对石灰进行冷却，经过冷却带的助燃风，温度变高，到达煅烧带，更好的有助于石灰石的煅烧。
4.鼓风机变频系统：用变频器控制鼓风机运转速度，在控制柜内可以根据现场运行的实际情况，灵活的调节变频运行频率，不仅可以保证窑炉燃烧的质量，也可以使风机处于最佳工作状态，能有效的节约电能的损耗，另外变频器对风机有多重保护，可以有效保证电机寿命，平滑的软启动可以减少大电机启动对系统和电网的冲击。
5.组态及温度监控系统：组态软件安装在工控机上，与工控机形成组态系统网络，在完成监控画面之后与PLC进行标准232/485通讯，用于监控当前的上料、提升、出灰等各系统的运行数据，修改上料配比、各延时时间及运行周期等，良好的组态监控系统可以简化操作的繁琐性，把现场的数据更好的反馈到主控室，热电偶或热电阻采集现场温度通过补偿导线传入仪表，通过仪表与工控机的通讯将实时温度在组态中显示。
6.除尘脱硫系统：烟气经管道至旋风除尘器，除去大颗粒粉尘；再进入布袋除尘器，除去小颗粒粉尘；进入脱硫塔内，以特定的流速、角度和方向旋转上升，与布水装置喷出的碱性吸收液逆流接触，反复旋切、碰撞，使液体湿度雾化。将烟气中的硫化物脱除，洁净烟气通过烟囱排空，吸收后的碱液进入脱硫塔底部，排出到沉淀池内，经沉淀后，清水被循环利用。
7.电控系统：采用德国西门子电脑控制系统，全自动化生产线，节约成本，产品质量稳定。