环保石灰窑

套筒石灰窑工艺简介

 来源：    发布时间：2023/3/5 16:55:40    访问量：

套筒窑概述

1座500t/d套筒窑，年生产能力为17.5万吨。日产石灰500t（日利用系数1.0t/m³·d）、年作业天数350天，年产原灰17.5万t，按粉面率15％计算，套筒窑年产活性石灰块灰14.875万t，粉灰2.625万t。

 

石灰是炼钢生产的主要造渣剂，其产品质量直接影响到钢水质量。国内外实验和生产证明：活性石灰具有体积密度小（1.5～1.7g/cm³），气孔率高(50%)，表面积大(1.5～2m²/g)，晶粒细小，反应性强等特性。使用活性石灰炼钢可以加快成渣速度，提高脱磷脱硫的效率，稳定操作，缩短冶炼时间，提高炉龄，从而提高钢的质量和产量，降低生产成本。因此，用活性石灰代替普通石灰可以实现改善炼钢生产条件，降低冶炼成本，提高钢水质量的目的，从而提高炼钢生产的经济效益，并且为精品钢材的生产提供优质钢水。

活性石灰套筒窑是目前国内技术先进的石灰生产设施，也是国际先进的窑型之一，在社会效益、经济效益方面的优势代表了石灰生产的发展趋势。套筒窑具有显著的特点：

1、采用环型套筒窑并流煅烧工艺，活性石灰产品质量高，活性度达350ml（与原料条件有关）（4N-HCl，10min）左右，生烧率小于6%、残余CO₂≤2.0%，过烧微量，各项指标均满足并超过一级冶金石灰的质量要求；

2、采用冷却气热量回输作为一次风、驱动风与废气换热提高风温等多种形式回收热量，热耗很低，一般在（900-980）×4.18kJ/kg石灰，低于回转窑及其它竖窑；

3、电耗低，窑本体部分的电耗一般在22～28kWh/t石灰；

4、窑体为负压操作，环保条件好，且维修、维护方便；

5、作业率非常高，年作业率可达95%以上；

6、套筒窑占地少，可用灰石粒度范围大，可用燃料范围宽。

   7、采用套筒窑生产的活性石灰进行炼钢生产，相比普通石灰，可以大幅度降低吨钢石灰消耗量，显著的提高钢水品质。 

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