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双膛窑所用空气有3种：助燃空气、石灰冷却空气、喷枪冷却空气。
1.助燃空气
助燃空气最大用量：31828Nm3/h。
（1）主要设备：罗茨鼓风机、释放阀、手动调节阀、换向闸板。
罗茨鼓风机共4台：3台为定速风机，1台为变频风机。
风机参数：141.1/49Kpa，160kw，980r/min。
（2）过剩系数：1.05～1.3
（3）工艺过程：
罗茨风机安装在风机房内，空气经过罗茨风机加压后，进入助燃空气管道，成为助燃空气。助燃空气经过管路上的释放阀、调节阀、到达换向闸板处，经过换向闸板进入煅烧窑膛。
换向期间，助燃空气通过释放阀直接释放到大气中，这时窑内不再供入助燃空气，窑内处于无压状态。
（4）控制过程：
自动控制：
正常生产情况下，根据设定参数启窑后，风机将自动启动，风机的台数、变频风机的转速将自动控制，助燃空气过剩系数将自动调节至设定值。
手动控制：
非正常生产情况下，根据工艺及设备情况，选择手动开启风机，手动设定变频风机转速。启窑后，需二次检查风机的台数和变频风机的转速是否合适。
2.石灰冷却空气
石灰冷却空气用量：
=产量/周期数*灰冷风系数/(单周期煅烧时间/3600)
=600/110*1000*0.85/(705/3600)
=23675 Nm3/h
（1）风机选型：
罗茨风机共3台：2台为定速风机，1台为变频风机。
单台流量：143.2/39.2Kpa，变频160KW，定速132KW，电机转速980r/min。
（2）冷却系数：0.65～0.9
（3）工艺过程：
罗茨风机安装在风机房内，空气经过风机加压后，进入石灰冷却空气管道，成为石灰冷却空气。冷却空气经过管路上的释放阀、调节阀进入卸料平台分料器处，冷却空气自然平均分配到成品灰下方，并上行，对石灰进行冷却。
换向期间，石灰冷却空气通过释放阀直接释放到大气中，这时窑内不再供入冷却空气，窑内处于无压状态。
（4）控制过程：
自动控制：
正常生产情况下，根据设定参数启窑后，风机将自动启动，风机的台数、变频风机的转速将自动控制，冷却空气使用系数将自动调节至设定值。
手动控制：
非正常生产情况下，根据工艺及设备情况，选择手动开启风机，手动设定变频风机转速。启窑后，需二次检查风机的台数和变频风机的转速是否合适。
3.喷枪冷却空气
喷枪冷却空气用量：72.2Nm3/min，压力：58.8kPa，功率110kw，风机为两用一备。
（1）主要设备：罗茨风机、止回阀、环管、手动球阀、喷枪。
（2）工艺过程：
无论是煅烧期间、换向期间还是停窑期间都必须对两个窑膛的喷枪进行冷却；
（3）控制过程：
启窑前，先启动1台喷枪冷却风机，对两个窑膛的喷枪同时进行冷却，10秒钟后，方可启窑。间隔时间由程序自动控制。