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环保石灰回转窑
临沂生泰窑炉建设工程有限公司回转窑工艺
石灰回转窑也称石灰旋窑，是目前先进节能环保石灰窑的一种。在所有的活性石灰生产工艺中，目前较先进的还是回转窑生产工艺，本工艺主要特点是集结了竖窑预热效果好热耗低，回转窑温场均匀活性度高的各自优点， 采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石，达到节能、环保、活性度好的生产要求。
石灰可分为普通石灰和活性石灰两种，由回转窑烧制的石灰，其活性度可达300~420ml，质量好， 它们主要用于钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。
●石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
●石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
●石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
一、生产原料
1.石灰石
石灰石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，最大粒度≤50mm。 工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。
2.燃料
燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉；国外客户也可用石油、柴油等作为燃料。
二、产品质量指标:
烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时出现生烧和过烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别 。
活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上 (见下表)。
|
等级 |
化 学 成 分 % |
活性度 |
|||||
|
CaO |
MgO |
SiO2 |
P |
S |
灼减 |
ml |
|
|
≥ |
≤ |
|
|
≤ |
≥ |
||
|
特级品 |
92 |
≤5.0 |
1.5 |
0.02 |
0.02 |
2 |
360 |
|
一级品 |
90 |
2 |
0.03 |
0.03 |
4 |
340 |
|
三、生产线采用的节能措施
1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高，热效率提高。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。窑头采
5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。
7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。
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石灰生产核心三大设备 |
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石灰回转窑 |
竖式预热器 |
竖式冷却器 |
四、生产工艺
（1）原料储运输送
粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。
（2）石灰石煅烧
石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
（3）成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；
（4）烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。
活性石灰回转窑工艺流程图：
|
产量/天 |
200t/d |
300t/d |
400t/d |
500t/d |
600t/d |
800t/d |
|
预热器外形 |
6边形 |
8边形 |
8边形 |
10边形 |
12边形 |
12边形 |
|
预热器仓数 |
6 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
|
液压推杆数 |
6 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
|
预热量（吨） |
600 |
800 |
800 |
1000 |
1600 |
1600 |
|
回转窑规格 |
Φ2.8×42m |
Φ3.3×55m |
Φ3.6×55m |
Φ3.8×58m |
Φ4×60m |
Φ4.3×56m |
|
回转窑斜度 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
|
转速(r/min) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
|
煅烧温度(℃) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
|
形式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
|
温控区数量 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
风塔数量 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
|
冷却器规格(m) |
3.6×3.6 |
3.6×3.6 |
4.1×4.1 |
4.1×4.1 |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
|
出料温度(℃) |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
|
产品热耗(kcal/kg) |
5500 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5000 |
|
适应燃料 |
焦炉煤气、混合煤气、天然气、煤粉、低热值煤气 |
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