环保石灰窑

重油燃料石灰窑技术方案

 来源：    发布时间：2020/5/16 9:31:56    访问量：

 

                 重油燃料石灰窑技术方案

一、 简述：

液体燃料重油烧石灰窑占地面积小污染物排放少，热效率高，是节能环保型石灰窑，对产油大国更为适合。

二、基本参数和指标

1． 窑型为直立圆筒型竖窑，有效容积145m³。炉体总高度约39M左右。

2． 产量200t/天。

3． CaO>90%以上,生过烧率<8%

4． 活性度300以上。

5． 耗油量70-90kg/t.灰左右。

6． 石灰石用量 1.78t/t.灰

7． 烟气排放浓度<50mmg

8． 耗电总量150KW左右。

 

三.原燃料条件:

1.石灰石 CaO>53%以上;  SiO₂+MgO+AI₂O₃+Fe₂O₃<3%

2.粒度40-80mm。

2.燃油压力:>10Kp以上

四、145M³重油竖窑主要结构

竖炉主要有炉体、上料斜桥、料车及装布料装置、“重油烧嘴”及助燃风机系统、冷却供风和及密闭卸灰装置、多能一体抽烟除尘器和温度检测仪表及电器控制等几部分组成。炉体外为金属结构，内砌耐火砖及轻质保温填料。

五、工艺简述

经筛分处理后的合格石灰石原料，由卷杨机拉动料车经斜桥提升至窑顶经窑顶布料装置将石料合理布入窑内。重油在油罐内经过预热加温，然后通过过滤再由油泵打入油总环形围管，同时安装有助燃风管和压缩空气管，在窑体煅烧段周边，装两层各18组重油燃烧烧嘴，接油围管和助燃空气管上，每个烧嘴安装点火装置和检测装置。给烧嘴送油后经过雾化，经点火装置点燃，石灰石在自重作用下降经过预热带、煅烧带、经过复杂的热交换分解和脱炭反应，并伴随着石灰石的晶粒发育成长过程完成煅烧，到冷却带被送入窑内的冷风冷却同时余热又循环加热助燃风机，煅烧成的石灰由卸灰装置在始终保持炉内密封状态下将灰卸出窑外装入成品灰仓待运。

 

六、主要结构设计

（一）．窑体

窑体为钢结构，内衬耐火砖和保温材料，窑体中段两层燃烧器（烧嘴、喷嘴）总管，上部装有受料斗和布料器窑顶有排烟上升管下降管，中部设三层操作平台窑体下部有窑底圈牢固地固定在窑基础上。

（二）．上料

窑前侧安装有上料斜桥供给两座窑上料，上料斜桥内装有料车，斜桥前侧安装石灰石料仓，料仓下装有电震筛分计量给料器作对石灰石的二次筛分并同时给料于料车。

（三）．卸灰装置

窑下安装有密封星型出灰机，窑内始终保持密封同石灰卸出窑外，卸灰不需停风。

（四）．供风系统

窑下同时安装有两台风机其中一台助燃风机一台冷却风机负责给燃气供氧和窑下部冷却。

（五）．窑内冷却段余热返回预热带预热石灰石

 

（六）．窑体预热带、煅烧带、冷落带、分别安装有热电偶监察窑内温度为操作提供依据。

（七）环保措施

煅烧石灰后的烟尘通过窑项烟气上升管、下降管在引风机作用下引入旋风除尘经布袋除尘流入脱硫净化后达标排放。

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