电话: 15969914006
手机: 15969914006
邮编: 276000
Q Q: 316364999
邮箱: lzx0539@163.com
地址: 山东省临沂市兰陵县神大工业园内
麦尔兹双膛窑正确停窑操作
5.1使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约2-3分钟。
5.2使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。
5.3停窑（窑操作打为“关”）；
5.4停中心冷却风机AC110，中心温度过高时可再开启。
5.5停助燃风机AC101、AC102或AC103；
5.6停冷却风机AC111、AC112或AC113；
5.7停喷枪冷却风机AC115、AC116或AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停（系统自动停风机）；
5.8停煤粉输送风机AC146或AC147；
5.9所有风机停完之后停主除尘器；
5.10若长时间停窑停一台液压泵，运行一台和循环冷却泵；
5.11检查冷却风AC109、AC107或AC108运行是否正常；
5.12若长时间停窑0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手动出料，每次出料要确认料位下降，若料位低可手动加料（料位低于15%以下补料）；
5.13停窑2小时之后闷窑，保窑膛温度。
6、 停窑和重新启动程序
停窑———选择可视系统弹出菜单中停窑按钮停窑。
重起程序——— 生产中断后选择可视系统弹出菜单中启动按钮重新起动窑。
6.1停窑少于两小时
停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：
6.1.1燃料供给立即停止。
6.1.2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。
6.1.3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。
6.1.4换向闸板通向烟囱
6.1.5除尘器/烟囱闸板通向烟囱。
当窑停窑少于2小时时，所有系统保持自动模式。
重新启动程序
按以下步骤重启窑：
（1）确定所有人员不会受到伤害。
（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧
（3）确定停窑原因已落实，或解决。
（4）按正常开窑顺序开窑。
6.2停窑时间在2～24小时之间
停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：
6.2.1燃料供给立即停止。
6.2.2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。
6.2.3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。
6.2.4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。
6.2.5换向闸板通向烟囱
6.2.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。
当停窑时间在2～24小时之间时，所有系统保持自动模式。
重新启动程序
按以下步骤重启窑：
（1）确定所有人员不会受到伤害。
（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧
（3）确信通道温度在750℃以上。
（4）所有先前的系统有OFF设置回到ON
（5）按正常开窑顺序开窑。
6.3停窑时间24小时以上
停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：
6.3.1燃料供给立即停止。
6.3.2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。
6.3.3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。
6.3.4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。
6.3.5换向闸板通向烟囱
6.3.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。
当停窑时间在24小时以上时，所有系统保持自动模式。
重新启动程序
按以下步骤重启窑：
（1）确定所有人员不会受到伤害。
（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧
（3）重新加料直到料位恢复到正常水平
（4）确信通道温度在750℃以上。
（5）确信喷枪口温度比燃料着火温度高50℃以上
（6）所有先前的系统有OFF设置回到ON
（7）按正常开窑顺序开窑。
7、查看料位操作
7.1上窑检查料位，必须按规定穿戴劳保用品；
7.2上窑检查料位，必须携带CO报警器和滤毒罐式防毒面具；
7.3上窑检查料位前，必须确认便携式CO报警器处于正常工作状态、滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；
7.4上窑检查料位前，必须通知当班班长和中控主操，确定允许查看料位的窑膛（只有预热膛才允许查看料位）和最佳查看料位的时间（第二次和第三次向窑内加料时）
7.5上窑检查料位，当班班长必须在现场监护，中控主操通过视频监控并记录查看料位日期、班次、起、止时间，以及查看料位人员姓名；
7.6竖窑岗位工查看料位时，打开料位观察孔闸板门之前，必须佩戴滤毒罐式防毒面具，打开料位观察孔闸板门之后，使用CO报警仪测CO浓度是否超过100PPM，如有危险应立即撤离。确认所要查看料位的窑膛内是正常负压状态，才可以除去滤毒罐式防毒面具；
7.7查看料位完毕，班长及竖窑岗位工立即离开现场并通知中控主操“料位查看完毕”；
7.8竖窑岗位工在查看料位期间，如果出现异常情况，必须立即离开现场，撤离至安全区域，然后立即通知中控主操停窑处理。
备注：窑况正常时，每天早班检查一次；窑况异常时（塌料、膨料、出料异常），每班检查1到2次。
8、检查拨火孔操作
8.1检查拨火孔，必须按规定穿戴劳保用品；
8.2检查拨火孔，必须携带CO报警仪和滤毒罐式防毒面具，所有劳保必须处于正常状态，滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；
8.3检查拨火孔，必须保证窑处于停窑状态；
8.4主除尘器必须是打开状态；
8.5窑体换向闸板位置要正确（两膛换向闸板处于开启状态）；
8.6在准备开启拨火孔之前，必须确认窑膛处于泄压状态；
8.7检查拨火孔时，检查人员必须带挡屏，防止热气烫伤；
8.8检查完毕之后，做好密封，防止发生漏气现象。
9、检查出料平台的操作
9.1班长通知中控室主操停窑；
9.2停窑之后班长确认窑压泄完之后在中控室挂牌；
9.3班长带岗位工并携带CO报警仪上窑，劳保穿戴整齐，佩戴防护眼镜、口罩，带皮手套；
9.4打开观察孔，开观察孔的人员应站在侧面操作；
9.5检查完毕之后，关闭所有打开的观察孔，班长拆牌并通知中控室开窑。