环保石灰窑

麦尔兹双膛窑主控制界面工艺流程图

 来源：    发布时间：2023/1/12 22:19:03    访问量：

1. 燃烧

在第一煅烧周期，助燃空气通过窑膛1、窑膛2换向阀开、关从窑膛1的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气一边向下流动，一边被热的石灰石预热升温（在烘窑期间，石灰石已被热烟气预热到较高温度）。在到达煅烧带时，与此处经均匀布置的33根喷枪输送进来的煤气混合。因为此处的石灰石已具有很高的温度，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，便立即燃烧。这样，空气和煤气的燃烧产物和石灰石一起向下流动，这个工艺过程就称为“并流”。并流能够使燃烧火焰与          

原料石灰石直接接触，并且在很高的热交换效率下石灰石开始煅烧。在到达煅烧带末端时，燃烧烟气温度相对降低，又可保证石灰石能够在均匀轻烧状态下完成煅烧。               

燃烧期间发生以下主要反应：                    

（1） 煤粉的燃烧：煤粉可燃物与助燃空气中的O₂进行燃烧反应。

（2） 石灰石的煅烧分解：CaCO₃+Heat=CaO+CO₂

2. 蓄热                                   

在压差作用下，烟气从窑膛1环形通道、直联通道、窑膛2环形通道进入到窑膛2，在窑膛2内，烟气由下向上流动，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，刚装入的石灰石相当于一个大的热交换器，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热释放给石灰石后下降到约160～180℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期来预热从窑顶供入的助燃空气（这种石灰石先吸热再放热的工艺过程就称为“蓄热”）前，一个持续12～14分钟的煅烧—蓄热周期完成。

3. 换向

一个煅烧周期完成后，开始换向，换向时间约需45～60秒，具体步骤如下：

（1） 窑顶的预释放阀GV1019打开，持续约2秒后关闭，对窑体进行预释放泄压。

（2） 助燃风释放阀和冷却风释放阀打开，各持续约4秒、3秒后关闭，对窑体进行泄压。

（3） 窑膛1和窑膛2的助燃风换向阀同时换位动作，即窑膛1换向阀打下为关闭状态，窑膛2换向阀打上为打开状态。保证助燃风进入窑膛2。

（4） 管网煤气通过1402GV1、1402GV2、1404GV1、1404GV2阀依次打开，煤气进入窑膛2。在换向期间，发生以下活动：

·助燃空气转换到另一个窑膛

·煤气转换到另一个窑膛

·活性石灰从窑底卸料到集灰斗

换向完成后，助燃空气和煤气进入窑膛2,燃烧后的烟气从窑膛1顶部排出；石灰石从窑膛1顶部装入,这样第二个煅烧周期开始。

（四） 出灰 

煅烧完成后，生成的石灰进入冷却带，与从窑底供入的石灰冷却空气接触，进行热交换，使石灰温度降到60～80℃。按照料位计控制要求，出料平台定量出灰到各窑膛底总斗内，窑膛换向时，卸灰阀打开，卸灰至窑底集灰斗，再经窑底振动给料机卸出，见图5-8。石灰冷却空气与石灰完成热交换后，温度升高积蓄热量，并上升到连接通道处，与燃烧烟气混合，由压差作用进入窑膛2。工艺参数控制：可根据生产情况及窑况调整

蓄热膛出灰次数：10次

燃烧膛出灰料位：-10%～18%

出料平台动作次数：最大20次，高报为25次

出料料位误差：5%

料位线设定：0%料位为900mm，100%料位行程范围为400mm

（五） 围管、喷枪N₂吹扫及喷枪冷却

喷枪：两个窑膛典型的配置为每个窑膛设33支喷枪，这些喷枪采用每支枪燃烧的窑内面积相等的方法安装在窑内。喷枪按3个环进行分配，外面的一环16支喷枪，中间8支喷枪，内环8支喷枪以及中心有1支喷枪，喷枪虽然可调，但还是在窑试运行期间被永久地固定下来。随着喷枪的堵塞情况的变化，以及热值变化等工艺状况需要对其进行调整。

1. 围管、喷枪N₂吹扫

每个窑膛的煤气环管和喷枪冷却风管主管道上都接有一根由电磁阀控制的开关，由PLC控制开关的闭合，每当燃烧时间内燃料停止供给时，都会对燃烧膛的煤气环管进行吹扫，排尽管中残余煤气；当换向所有动作结束，窑内注入助燃空气与冷却空气后，在没有供给煤气前，对此周期燃烧膛的喷枪和两个膛的煤气环管进行吹扫。见图5-9 喷枪截面及吹扫、冷却图。 

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