麦尔兹双膛窑罗茨风机鼓风系统工艺
（一）每座石灰窑供风系统共设有十台罗茨风机。四台罗茨风机用于输送助燃空气，三台罗茨风机用于输送石灰冷却空气。两台罗茨风机（其中一台备用）用于输送喷枪冷却空气，还有一台罗茨风机作为燃风机和石灰冷却风机共用的备用风机。 其中4台罗茨风机提供助燃空气，3台风机提供冷却空气，1台风机为助燃空气或冷却空气共用(有手动操作阀门控制),为变频风机；助燃空气和冷却空气的风机各有1台,性能参数ARF295，Q=8466m3/h，升压45KPa，电机YSP335M-6，160Kw，300～980rpm，由带变频控制的交流马达驱动。三台助燃定速风机型号ARF295,Q=8466m3/h ，升压45KPa，电机Y315M2-6，160Kw，由恒速三相电源马达驱动；冷却定速风机型号ARF295,Q=8592m3/h，升压40KPa，电机Y315M2-6，160Kw，由恒速三相电源马达驱动。2台喷枪风机性能参数JTS-250，Q=2682m3/h，升压60KPa，电机Y280M-4，75Kw，由三相电机驱动，一开一备，用于喷枪冷却空气。各风机都装有现场操作箱，都装有进口消音器和过滤器，出口用膨胀节、截止阀、安全阀和止回阀与管道连接，进口过滤器能防止灰尘渗入和大的物体如纸等进入风机。风机房顶装有进风过滤消声器。风机房内装测压表(P1075)和测温表(T1075)。
（二） 助燃空气 由管道输送，经11米平台的φ864释放阀和34米平台的φ1220换向阀到燃烧膛，从窑膛的顶部向下入窑，助燃空气在预热区被预热直到喷枪末端，同燃料混合一起，在燃烧区燃烧，向下流到燃烧区的末端，释放热能煅烧石灰石(CaCO3)成石灰(CaO)，已经燃烧的混和气体(包括末燃的煤气、CO和其他杂质气体)经通道，进入非燃烧膛，向上预热原料，由烟气除尘系统引入烟气管道排空。特别地，在通向窑的助燃空气管道上(图中在23.580米平台上方)安装一个调节阀，在窑点火开窑时调节阀关闭，燃烧空气通过起动燃烧器进入连接通道，仅在点火开窑时用来调节通向起动燃烧器的空气量，在窑的正常运行期间调节阀打开。理论上，为了使煤气充分燃烧，并考虑安全操作，取空气过剩系数11%；实际生产时，煤气量根据实际热值计算，助燃空气量要根据煤气的实际可燃成份和用量来计算；另空气/煤气量由于冷却空气的加入而增加；助燃空气的过剩对每吨石灰需要的热能没有影响，且进到另一窑膛，助燃空气为0.9～1.3m3/kg石灰；实际中当助燃空气过剩多，燃烧进行快，在燃料进入区域开始的燃烧区向下延伸距离缩短，两窑间连接的通道温度相对被降低，当助燃空气过少，燃烧区被延长，连接通道的温度升高，由于助燃空气量的变化，石灰的燃烧程度会受到影响；但增加助燃空气量，石灰石料中的流动阻力会增加，对助燃空气量的最大值由鼓风机的能力来决定，一般助燃空气最高压力(P1078)约400mbar；助燃空气过剩会导致产量减少，相反助燃空气过少可增加产量，助燃空气量的多少经计算同时必须在窑试生产时针对一定的石灰质量来决定，生产每公斤石灰的助燃空气量对生产一定的石灰质量应是常量，也就是说在半生产时需要的助燃空气量调整到一半。
（三） 冷却空气
由管道输送(见图3.20)，经装在4.94米平台上的φ660释放阀后，从窑底卸料平台中间的风口同时进入两个窑膛。冷却空气量(见第二章工艺理论计算)为0.6～0.8m3/kg石灰，如果需要降低成品石灰温度必须增大冷却空气量，但每公斤石灰冷却空气量的增加会影响烟气温度升高(会多带走热能)而增加窑的热量消耗，一般冷却空气最大压力(P1079)为350mbar。另外入每个窑膛前冷却空气管道上都装有手动蝶阀，可以调节冷却空气的分配量，蝶阀开度大小根据石灰出料温度(T1051～1054)及时调整。
（四） 喷枪冷却空气
由管道输送，上升到喷枪平台环形管道，供到非燃烧膛内的喷枪。入喷枪前，每窑膛都各装有一个由压缩空气控制的阀，在窑换向期间，喷枪冷却空气从窑膛一切换到窑膛二(在窑停时两窑膛的喷枪都冷却)；经33个球阀和止回阀后入33条喷枪。喷枪冷却空气最高压力为490mbar，超过燃烧空气压力。停止生产延迟大约15分钟之后，喷枪冷却空气风机停止。
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